淬火：根据高溫淬火获得的机构是一回火屈氏体。一般不独立应用淬火，在产品工件经高频率热处理淬火解决后开展淬火，其关键目地是清除热处理地应力，得到 所需机构，淬火按淬火溫度分成超低温、中柔和高溫淬火。得到 淬火奥氏体、屈氏体及屈氏体；在这类状况下，将热处理淬火与高溫淬火紧密结合的热处理工艺称之为热处理，其目地取决于得到 抗压强度、强度、塑性变形、延展性优良的综合性物理性能。广泛运用于轿车、大拖拉机、数控车床等关键零部件，如曲轴连杆、地脚螺栓、传动齿轮、轴等。淬火后的强度一般是HB200-330。

第二，淬火：在淬火全过程中产生铁素体变化，其关键目地是使金属材料內部的机构做到或贴近平衡状态，为事后的生产加工和最终的热处理工艺作提前准备。脱地应力淬火是为了更好地清除铸造件因脆性断裂生产加工、电焊焊接等造成的内应力以及他要素所造成 的淬火全过程。锻、铸、焊及钻削生产加工后的产品工件內部存有热应力，假如不可以立即清除，便会在生产加工和应用全过程中导致产品工件形变，危害产品工件的精密度。应用去地应力淬火来清除生产加工造成的热应力是十分关键的。脱地应力淬火的加温溫度比改变温度低，因而，不容易造成全部热处理工艺全过程的机构变化。在隔热保温缓和冷全过程中，产品工件的热应力主要是根据当然清除的。为彻底解决产品工件的热应力，在电磁感应加热时要操纵加温溫度。一般选用超低温进炉，随后以约100℃/h的加温速率加温至特定溫度。高频焊接件的加温溫度应稍高于600℃。依据详细情况，隔热保温時间一般为2~4钟头。脱地应力淬火隔热保温時间取最高值，制冷速率操纵在/h(20~50℃)之内，制冷至300℃下列就可以出水出水。脆化解决可分成当然脆化和人力脆化二种，人力脆化就是指把铸造件放到户外大半年之上，便会迟缓产生，进而清除或减少内应力，人力脆化就是指将铸造件加温至550~650℃开展去地应力淬火，这比当然脆化省时，内应力除去更加完全。

什么是“淬火”？淬火是将热处理后的金属材料成才或零件加温到一定溫度、隔热保温一定時间、制冷一定方法的热处理方法，淬火是高频率热处理淬火后的一种实际操作，一般也是产品工件热处理工艺的最终一道工艺流程，因而，将热处理和淬火的协同全过程称之为最后热处理方法。热处理的关键目地是：

减少了內部地应力，减少了延性，热处理件具备很大的地应力和延性，如果不立即淬火，非常容易导致形变乃至裂开。

调节产品工件的物理性能，产品工件历经热处理后，强度高，延性大，为考虑各种各样产品工件不一样的特性规定，可根据淬火开展调节，强度、抗压强度、塑性变形和延展性均可。

三、产品工件规格的平稳。选用淬火加工工艺能够使合金成分保持稳定，确保在中后期应用全过程中已不产生形变。

四、改善一些碳素钢的激光切割特性。

生产加工时，常依据产品工件特性规定开展。依据加温溫度将淬火分成超低温淬火、中温淬火和高溫淬火。热处理是一种热处理与事后高溫淬火紧密结合的热处理方法，即具备高韧性的另外，具备优良的塑性变形延展性。适用加工设备构造中负载很大的构件，如车床主轴、汽车后桥传动轴、超强力传动齿轮等。